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雷衛旭

香港理工大學MBA

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《供應鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC培訓課程大綱》

發布時間:2019-09-16    點擊數:112
課程大綱

課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產能負荷分析對策,生產車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經常被財務部投訴。

第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能管理

1、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)

案例分析:供應鏈七大計劃流程制度實例分析

3、建立/完善供應鏈七大計劃體系(包括ERP系統)

1)SOP三大產能策略規劃

2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行

5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度

案例分析:

1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析

一級主生產計劃制訂和執行流程-APS系統

一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程

現場實操演練:診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡SOP

第二部分:銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程

1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程-----降低成品庫存

3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度

案例分析:

1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析

2.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析

現場實操演練:診斷和制定本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程/制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分:物流計劃與庫存量管制

1、物流計劃流程七步驟

1)產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

2)供貨商交期管制十大之道

3)采購物料交期跟催監控表格/工具設計

4)采購物料欠料分析跟進表分析

5)采購物料預防欠料表分析

6)采購備料齊套表分析

7)物料短缺八大原因和七種預防對策

2、存量管制

1)安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法

2)生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計

3)庫存量降低7大方法

4)九大庫存指標管理/考核設計

5)物料周轉速度/周轉率/存料率設計

現場實操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度


標簽:采購管理,供應鏈管理


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